Көмір қоймасы берік тірек пен тұрақты қорғанысты қажет етеді. Көптеген учаскелер жел, жаңбыр, шаң және үлкен сақтау жүктемелеріне тап болады. Болат конструкция қауіпсіз және тиімді шешім ұсынады. Ол ауыр пайдалануды және кең ауқымдарды көтере алады. Сондай-ақ, ол жылдам орнатуды және ұзақ мерзімді тұрақты пайдалануды қолдайды.
Неліктен болат құрылымдар
Көмір қоймасында тығыздығы жоғары көлемді материалдар сақталады. Көмір қоймаларына ірі тау-кен машиналарын немесе жүк көліктерін орналастыру үшін көп орын қажет. Құрылым үлкен жабдықтардың жұмыс істеуін қамтамасыз етуі керек. Болат жоғары беріктік пен болжамды өнімділікті ұсынады. Стандартты Q355 болат арқалығы жоғары беріктік береді. Ол 20-дан 80 метрге дейінгі кең аралықты көтереді. Бұл кең аралықты тиегіштер мен таспалар үшін бос орын жасайды.
Болат құрылымсонымен қатар динамикалық жүктемелерді жақсы көтереді. Машиналар қозғалады және дірілдейді. Жұмысшылар жүк көліктерін жүргізеді және көмірді ауыстырады. Бұл әрекеттер соққы күштерін тудырады.Болат жақтауларТұрақты ауытқуды басқару арқылы бұл күштерге қарсы тұрыңыз. Инженерлер шатыр панельдерін қорғау үшін ауытқуды L/250 деңгейінде ұстайды.
Болат икемді орналасу өзгерістерін қолдайды. Бір учаске үш жыл ішінде сақтау орнын 30%-ға кеңейтуі мүмкін. Болат жүйелері бекітілген кеңейтуге мүмкіндік береді. Командалар жаңа рамаларды қосады немесе қарапайым қосқыштары бар конвейерлерді кеңейтеді. Бұл икемділік ұзақ мерзімді тау-кен жұмыстарының жоспарларын қолдайды.
Артықшылықтары
Дәстүрлі көмір қоймаларында кірпіш пен бетон қолданылады. Бұл материалдар қалың қабырғалар мен ауыр шатырлар жасайды. Бетон қоймасының қатаюы ұзақ уақытты қажет етеді. Әрбір тақтаның қатаюы кем дегенде 14 күнді қажет етеді. Болат қойма бұл жолы күрт кеседі. Бір топ 50 метрлік аралықтағы қойманы 45 күнде аяқтайды. Бетон жүйесі 80 күнге созылуы мүмкін.
Болат сонымен қатар іргетас құнын төмендетеді. Болат қаңқа бетон қаңқаға қарағанда жеңіл салмақты қамтамасыз етеді. Ол өлі жүктемені 40%-дан 60%-ға дейін азайтады. Жеңіл қаңқа кішірек іргетастарды қажет етеді. Бұл 2000 м² сарайдың іргетас құнын шамамен 15%-ға үнемдейді.
Желдету болатпен де жақсарады. Болат сарайлар шатыр желдеткіштері мен бүйірлік жалюзи панельдерін қолдайды. Инженерлер әр 10 метр сайын желдеткіштер қосады. Бұл ылғалдылықты азайтады және көмір сапасын қорғайды. Бетон сарайларда ауыр шатырларға байланысты желдеткіш опциялары аз.
Күтім қарапайым болып қалады. Болат конструкциялар тот басуға қарсы жабындарды пайдаланады. 120 микрондық жабыны бар сарайды әр 8-10 жыл сайын бір рет қана негізгі бояу қажет. Бетон сарайлар термиялық кернеу әсерінен жарылып, екі жыл сайын жамау қажет. Болат бұл ұзақ жөндеу циклін азайтады.
Негізгі дизайн нүктелері
Жақсы дизайн сарайдың қызмет ету мерзімін ұзартады. Дизайнерлер алдымен жел жүктемесін, қар жүктемесін және сейсмикалық дәрежесін тексереді. Ашық кен орындарын пайдалану кезінде жел жүктемесі 0,5 кН/м² жетуі мүмкін. Инженерлер осы мәнге сүйене отырып, қаңқа элементтерін таңдайды. Шатырдың беткейлері көбінесе 10° және 15° аралығында болады. Бұл беткей жаңбыр ағынын қолдайды және қардың жиналуын азайтады.
Өрт қауіпсіздігін жобалау да маңызды. Көмір қоймада қызуы мүмкін. Ауа ағыны нашар қойма жылудың жиналу қаупін тудырады. Инженерлер әрбір 15 метр ұзындықтағы ауа ағынын есептейді. Егер ауа ағыны төмен болып қалса, олар жоталық желдеткіштерді немесе механикалық желдеткіштерді қосады. 20 000 м³/сағ сыйымдылығы бар желдеткіш жүйесі тұрақты желдетуді қолдайды.
Коррозияны бақылау ұзақ қызмет ету мерзіміне әсер етеді. Көмір шаңының құрамында күкірт бар. Болат бұл ортада тезірек коррозияға ұшырауы мүмкін. Дизайнерлер C3 немесе C4-тен жоғары рейтингі бар жабындарды таңдайды. 80-нен 120 микронға дейінгі мырыш қабаттары көбінесе жақсы жұмыс істейді. Жағалаудағы шахталарда дизайнерлер жоғары рейтингілерді таңдайды.
Дизайнерлер сонымен қатар таза биіктіктерді жоспарлайды. Тиегіш үшін 4,5 метр саңылау қажет болуы мүмкін. Таспалы конвейерлер үшін 6 метр қажет болуы мүмкін. Көптеген қоймалар 8-ден 12 метрге дейінгі таза биіктікті пайдаланады. Бұл биіктік жүк көліктерінің қозғалысын және шаңды бақылау жабдықтарын қолдайды. Бұл мәндер алаңның тиімді және қауіпсіз болуын қамтамасыз етеді.
Құрылыс сақтық шаралары
Құрылыс бригадалары бірнеше ережелерді сақтауы керек. Олар көтермес бұрын әрбір болат элементті тексереді. Әдеттегі арқалықтың салмағы 300-ден 700 кг-ға дейін. Жұмысшылар болт тесіктерінің орналасуын және беткі жабынның қалыңдығын растайды. Жалпы диапазон 80-нен 120 микронға дейін. Егер жабын бұл диапазоннан төмен түссе, олар элементті қайта жабады.
Топтар орнату кезінде туралауды да тексереді. Олар бағанның ауытқуын 5 мм-ден төмен ұстайды. Сондай-ақ, болттарды қатайтпас бұрын шатыр фермаларын туралайды. 30 метрлік ферма аралықтары біркелкі кембрді сақтауы керек. Тегіс емес кембр шатыр панельдері мен желдеткішті орнатуға әсер етеді.
Шатыр панельдерін мұқият тығыздау қажет. Көмір қоймалары шаң мен ылғал тудырады. EPS немесе тас жүнінен жасалған оқшаулағышы бар 0,5 мм болат парақ панель жақсы жұмыс істейді. Жіктерді бутил таспамен тығыздайды. Олар әрбір панельдік жіпке бір таспа сызығын салады. Бұл ағып кетуді азайтады және көмірді құрғақ ұстайды.
Шаңды бақылау құрылғылары тірек рамаларын қажет етеді. Орнатушылар құбырлар мен датчиктерді ұстау үшін әр 3 метр сайын кронштейндер қосады. Олар сондай-ақ өрт детекторларын тексереді. Сарай көбінесе өлшеміне байланысты 15-тен 25-ке дейін детекторды пайдаланады. Сондай-ақ, топтар сарайдың айналасына дренаждық арналар салады. Көмір шаңы жаңбыр суымен араласады. Жақсы дренаж іргетастарды қорғайды.
Компоненттерге жоғары талаптар
Қазіргі уақытта көмір қоймаларында жиі қолданылатын болат қаңқалы құрылым компоненттерді өндіру және орнату талаптарын жоғарылатады.
Металл бөлшектерінің материалдық және тот баспайтын өңдеуі жобалау талаптарына сәйкес келуі керек. Бұл ғимараттың құрылымдық беріктігі мен қызмет ету мерзімін тікелей анықтайды. Сонымен қатар, бөлшектердің болт тесіктерінің ұзындығы, қалыңдығы және орналасуы жобалау сызбаларына қатаң сәйкес келуі керек.
Құрамдас бөліктердің ұзындығы мен бекіту тесіктеріндегі қателіктер құрамдас бөліктердің тегіс орнатылмауына әкеледі. Бұл қателіктерді түзету құрылыс кезінде көп уақытты босқа өткізіп қана қоймай, ғимараттың қауіпсіздігіне де жасырын қауіп төндіруі мүмкін.
Сондықтан жоғары сапалы болат құрылымдық бөлшектерін және мықты өндірушілерді таңдау өте маңызды. Мысалы, көптеген болат құрылымдық жобаларды жүзеге асырған Harbin Dongan Building Sheets компаниясының дизайнерлерден тұратын мықты командасы бар. Көпжылдық тәжірибеге сүйене отырып, олар ғимаратты тұтынушылардың қажеттіліктеріне сәйкес мақсатты түрде жобалай алады. Бұл тұтынушылар үшін көптеген қажетсіз қиындықтардың алдын алады.
Сонымен қатар, Dongan компаниясының өндірістік қуаты жоғары. Зауытта лазерлік кескіш станоктар және 3D CNC бұрғылары сияқты озық жабдықтар бар, бұл өнімді өңдеу қателерін азайтып, өнімдердің тегіс орнатылуын қамтамасыз етеді.
Болат конструкциялы көмір қоймасы берік тірек пен жылдам орнатуды қамтамасыз етеді. Бұл шығындарды азайтады және ауа ағынын жақсартады. Ол жаңа кен орындарына да, ескі учаскелерді жаңартуға да сәйкес келеді. Сондай-ақ, командалар болат жақтаулары бар икемді кеңейту нұсқаларын пайдаланады.
Жақсы жобалау және мұқият құрылыс арқылы болат көмір қоймасы көптеген жылдар бойы жақсы қызмет етеді. Ол көмір сапасын, жабдықтарды және жұмысшыларды қорғайды.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 4 желтоқсан