Жоғары сапаны таңдауболат құрылымының компоненттеріқауіпсіздікті, қызмет ету мерзімін және жобаның жалпы құнын анықтайды. Инженерлер материалдың сапасын, қиманың дәлдігін, өндіріс сапасын және қорғаныс жүйелерін бағалауы керек. Әрбір фактор жүк көтергіштігіне, шаршауға төзімділігіне және техникалық қызмет көрсету қажеттіліктеріне әсер етеді.
Дүниежүзілік болат қауымдастығының мәліметтері бойынша, құрылыстағы болаттың жаһандық тұтынуы жылына 1,8 миллиард тоннадан асады. Құрылымдық болаттың істен шығуы көбінесе жобалау қателіктерінен гөрі компоненттерді дұрыс таңдамаумен байланысты. Компоненттерді дұрыс таңдамау көбінесе өмірлік цикл шығындарын 20 пайыздан астамға арттырады. Жақсы таңдау құрылымдық тәуекелді азайтады және құрылыс тиімділігін жақсартады.
Болат конструкциясының компоненттерінің материалдық дәрежесі
Материалдың сапасы компонент сапасының негізін құрайды. Әр түрлі елдер мен аймақтарда болаттың сапасына арналған әртүрлі стандарттар бар. Мысалы, Қытайда құрылымдық болат өндірісінде Q235 және Q355 кеңінен қолданылады. Америка Құрама Штаттарында ASTM A36 және ASTM A572 50-сыныптары кеңінен қолданылады. EN S355 компоненттері Еуропа нарығында ең көп таралған.
Бизнестің жаһандануы дамыған сайын, шекарааралық сатып алулар көбейе түседі. Әртүрлі өнім мен шикізат стандарттары мәселесін шешу үшін жеткізушілер өз өнімдерінің беріктігі, созылу беріктігі және созылу беріктігі сатып алушының стандарттарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін беделді материал сертификаттарын ұсынуы керек. Q235 болатының беріктігі 235Mpa-дан кем емес, ал Q355 болатының беріктігі EN S355-ке ұқсас, 355Mpa-ға жетеді. ASTM A36 беріктігі 250Mpa-дан кем емес, ал ASTM A572 50de дәрежесі шамамен 345Mpa құрайды.
Болат конструкциясының компоненттерінің көлденең қимасының өлшемі және геометриялық дәлдігі
Көлденең қиманың өлшемі - компоненттің көтеру қабілетін, созылу беріктігі мен қаттылығын анықтайтын негізгі параметр. Ыстықтай илектелген материалды алуH-тәрізді болатМысалы, биіктігі 400 мм-ден аз болған кезде, фланец енінің рұқсат етілген ауытқуы әдетте ±2 мм шегінде бақыланады, ал тор қалыңдығының ауытқуы ±0,5 мм-ден аспауы керек. Компоненттің түзулігі де маңызды, және ауытқу әдетте компонент ұзындығының 1/1000 бөлігінен аспайды. Мысалы, ұзындығы 12 метрлік арқалық үшін иілу ауытқуы 12 мм-ден аз болуы керек.
Компоненттердің геометриялық дәлдігі компоненттерді тасымалдау тиімділігіне және орнату қиындықтарына әсер етеді. Болат конструкциялы ғимараттар құрылыс кезінде орнату дәлдігіне өте жоғары талаптар қояды. Компоненттің өлшеміндегі немесе бекіту тесігіндегі дәлдік қателігі компоненттің жобаланғандай тегіс орнатылмауына әкеледі. Бұл құрылыс компаниясынан компоненттерді жергілікті жерде өзгертуді талап етіп қана қоймай, жоба уақыты мен құнын арттырады, сонымен қатар тәуекелдерді жинақтайды және ғимараттың қауіпсіздік тәуекелдерін арттырады.
Ірі жеткізушіні таңдау қажет болады. Себебі ірі және жоғары сапалы жеткізушілерде әдетте ультрадыбыстық сынақ машиналары, лазерлік кесу машиналары, 3D CNC бұрғылау және басқа да жабдықтар бар. Бұл жабдықтар дәнекерлеу және өңдеу кезінде компоненттердің дәлдік қателігін азайта алады. Кесу өлшемінің қателігін ±1 мм шегінде басқаруға болады, ал бұрғылау позициясының қателігі ±0,5 мм-ден аспайды. Сонымен қатар, ірі жеткізушілерде әдетте тәжірибелі дизайнерлер командасы болады, бұл көптеген тәуекелдер мен қиындықтарды алдын ала болдырмауға мүмкіндік береді.
Болат конструкциясының компоненттерін коррозияға қарсы өңдеу
Болат бұйымдарының оңай тот басатындығын ескере отырып, коррозияға қарсы өңдеу болат құрылымының компоненттерінің қызмет ету мерзімі мен сапасын өлшеудің маңызды бөлігі болып табылады. Жалпы, болат құрылымының компоненттерін коррозияға қарсы өңдеу үш буынға бөлінеді: тот басуға қарсы жабын, атқылау және тотты кетіру және тот басуға қарсы жабын.
Ыстықтай мырыштау болатты қорғаудың кең таралған әдісі болып табылады. Мырыш қабатының қалыңдығы әдетте 65-тен 85 мкм-ге дейін, бұл орташа коррозиялық ортада 30 жылдан астам уақыт бойы қорғанысты қамтамасыз ете алады. Бұл байланысты әдетте болат шикізатын өндіруші тікелей қамтамасыз етеді. Өндіріс аяқталғаннан кейін өндіруші компоненттерді жарып жіберуі керек. Жоғары жылдамдықты айналмалы жарып жіберудің үздіксіз әсері арқылы компоненттердің бетіндегі кір мен тот қабыршақтанады. Сонымен қатар, бұл процесс компонент бетінің кедір-бұдырлығын арттырады және жабынның адгезиясын күшейтеді.
Болат конструкцияларын тот басуға қарсы өңдеудің соңғы кезеңі бояу бүрку болып табылады. Жұмысшылар компоненттерді бірнеше рет бүрку үшін әртүрлі жабындарды пайдаланады. Жоғары сапалы жабын жүйелері әдетте эпоксидті праймер, аралық бояу және полиуретанды үстіңгі жабын сияқты бірнеше қабаттан тұрады, олардың жалпы қалыңдығы 200 мкм. Бұл жүйе компоненттің бетін жабынмен барынша қорғауды қамтамасыз етеді және 15-20 жылдық коррозияға қарсы циклды қамтамасыз ете алады.
Ескермеуге болмайтын қосылым компоненттері
Қосылым компоненттері көбінесе құрылымдық сенімділікті басқарады. Болттар, пластиналар және якорьлер жүктеме талаптарына сәйкес келуі керек. Жоғары беріктіктегі болттар әдетте ASTM A325 немесе A490 стандарттарына сәйкес келеді. ASTM A325 болттары ең аз созылу беріктігі 830 МПа құрайды. A490 болттары 1040 МПа жетеді. Динамикалық жүктемелер үшін сырғанау-сыни қосылыстарды пайдаланыңыз. Бұл қосылыстар 0,35-тен жоғары беттік үйкеліс коэффициенттерін қажет етеді. M20 A325 болттары үшін алдын ала керілу күштері шамамен 172 кН жетеді.
Қосылым плиталары негізгі болат маркасына сәйкес келуі немесе одан асып түсуі керек. Өнеркәсіптік ғимараттарда плитаның қалыңдығы әдетте 8-ден 25 мм-ге дейін болады. Анкерлік болттар созылуға да, ығысуға да төзімді болуы керек. 8.8 маркалы анкерлік болттар 640 МПа беріктік береді. Жиектің дұрыс қашықтығы бетонның сынуына жол бермейді. Жиектің минималды қашықтығы кемінде төрт болт диаметріне тең болуы керек. Қосылымдарда компоненттерді дәл таңдау төтенше жағдайларда қосылыстың істен шығу қаупін 40 пайыздан астамға азайтады.
Жарияланған уақыты: 2026 жылғы 4 қаңтар