Болат конструкциялы ғимараттардың саны олардың бірегей артықшылықтарына байланысты артып келеді, болат конструкциялы компоненттер қазір өнеркәсіптік және коммерциялық жобаларда жиі кездеседі.
Нарықтың жылдам өсуі өнім сапасы мен өндіріс стандарттарына қойылатын талаптардың жоғарылауына әкеледі. Болат конструкцияларын өндіру процестерін түсіну сатып алушыларға сенімді өнімдер мен жеткізушілерді таңдауға көмектеседі. Бұл білім жоба тәуекелдерін және ұзақ мерзімді техникалық қызмет көрсету шығындарын да азайтады.
Болат конструкцияларының компоненттерінің орналасуы және белгіленуі
Болат конструкцияларын жасаудың алғашқы қадамы орналасу болып табылады. Дәл орналасу кейінгі өңдеу кезеңдерінде жинақталған қателіктердің алдын алады. Дәл орналасу жалпы компоненттердің сапасы мен өлшемдік дәлдікті қамтамасыз етеді.
Орналастыру жұмыстарына сызбалардағы орнату өлшемдері мен тесіктер аралығын тексеру кіреді. Жұмысшылар қосылыстарды 1:1 масштабында салады. Олар әрбір құрылымдық бөліктің өлшемдерін тексереді. Техниктер кесу, иілу және бұрғылау үшін шаблондар мен өлшеуіштерді жасайды.
Жұмысшылар орналасу платформаларында 1:1 масштабында геометриялық сызу әдістерін қолданады. Тексеру дәлдікті растағаннан кейін, техниктер болат плиталардан шаблондар жасайды. Олар жұмыс нөмірлерін, сызба нөмірлерін, бөлшектер нөмірлерін, мөлшерлерін және тесіктердің диаметрлерін белгілейді. Содан кейін жұмысшылар осы шаблондар мен өлшеуіштерге сүйене отырып белгілеу жүргізеді.
Белгілеу кезінде операторлар материалдарды және өңдеу орындарын тексереді. Олар болат бетінде кесу және бұрғылау орындарын белгілейді. Сондай-ақ, олар әрбір бөлшекті анық белгілейді. Жұмысшылар жоба аяқталғанға дейін шаблондар мен өлшеуіштерді дұрыс сақтайды.
Негізгі сақтық шараларын орналастыру кезінде ескеру қажет. Жұмысшылар фрезерлеу және тегістеу кезінде өңдеу рұқсаттарын ескеруі керек. Дәнекерленген бөлшектер дәнекерлеудің кішіреюіне рұқсатты қажет етеді. Операторлар материал қалдықтарын азайту үшін ұя салуды оңтайландыруы керек. Кесу әдістері қажетті кесу рұқсаттарын анықтайды.
Болат конструкцияларының бөлшектерін кесу
Болат кесу әдістеріне қырқу, тесу, аралау және жалынмен кесу жатады. Кесілген болат ламинация ақауларынан таза болуы керек. Кесілген беттерде көрінетін жарықтар болмауы керек. Жұмысшылар кесілген жиектерден қылшықтарды, қождарды және шашырандыларды кетіруі керек.
Жалынмен кесу және механикалық кесу рұқсат етілген төзімділік стандарттарына сәйкес келуі керек. Ірі өндірушілер озық кесу жабдықтарына инвестиция салады. Лазерлік кесу машиналары өлшемдік дәлдікті айтарлықтай жақсартады. Плазмалық кесу машиналары кесу тиімділігін де арттырады. Озық жабдықтар өңдеу қателіктерін ±1 мм шегіне дейін азайтады.
Болат конструкцияларының бөлшектерін түзету
Болат компоненттері көбінесе өндіріс және тасымалдау кезінде деформацияланады. Материалдың қасиеттері, кесу, дәнекерлеу және өңдеу бұл деформацияларды тудырады. Деформация орнату дәлдігіне және құрылымдық өнімділікке әсер етеді. Түзету процестері бұл ауытқуларды тиімді түрде түзетеді.
Техниктер болат бөліктерін механикалық немесе термиялық әдістерді қолдана отырып түзетеді. Механикалық түзету үшін илемдеу машиналары немесе престер қолданылады. Қолмен түзету білікті жұмысшылардың басқарылатын күшін қолданады. Жалынмен түзету деформацияны түзету үшін жергілікті қыздыруды пайдаланады. Әрбір әдіс белгілі бір компоненттердің пішіндері мен деформация деңгейлеріне сәйкес келеді.
Болат конструкцияларының бөлшектерін жиектермен өңдеу
Кесу және жалынмен кесу болат пластина жиектерінің құрылымдарын өзгертеді. Маңызды компоненттердің өнімділігін қамтамасыз ету үшін жиектерді өңдеу қажет. Болат арқалықтар мен кран арқалықтары әсіресе қатаң жиек сапасын талап етеді. Жиектерді тегістеу тереңдігі 2 мм-ден төмен болмауы керек.
Жиекті дұрыс өңдеу дәнекерлеу сапасын және құрастыру дәлдігін жақсартады. Жұмысшылар пластина жиектерін тиісті ойықтарға өңдейді. Ойықтар дәнекерлеудің толық енуін және қосылыстың беріктігін қамтамасыз етеді. Жиекті дәл дайындау дәнекерлеу ақауларын да азайтады.
Тесік жасау
Тесік жасау әдетте бұрғылауды немесе тесуді қамтиды. Бұрғылау болат өндірісіндегі ең көп таралған әдіс болып қала береді. Жұмысшылар бұрғылауды қолмен немесе бұрғылау машиналарын пайдаланып орындайды. Қолмен бұрғылау жұқа пластиналар мен ұңғымалардың кіші диаметрлеріне сәйкес келеді.
Бұрғылау жоғары дәлдік пен пайдалану икемділігін ұсынады. Ірі өндірушілер озық бұрғылау жабдықтарына инвестиция салады. Harbin Dongan Building Sheets 3D CNC бұрғылау машиналарын пайдаланады. Бұл машиналар 0,5 мм шегінде өңдеу қателіктерін басқарады.
Қосымша тесіктерді өңдеу әдістеріне қайта өңдеу және қайта өңдеу кіреді. Қайта өңдеу бар тесіктерді қажетті диаметрлерге дейін үлкейтеді. Қайта өңдеу бұрғыланған тесіктерді болт басының орналасуына өзгертеді. Аяқталған қайта өңдеу бетінің кедір-бұдырлығын және өлшем дәлдігін жақсартады.
Ассамблея
Құрастыру өңделген бөлшектерді толық құрамдас бөліктерге біріктіреді. Жұмысшылар құрамдас бөліктерді құрылыс сызбаларына сәйкес жинайды. Құрамдас бөліктің өлшемі тасымалдау жолдары мен алаң жағдайларына байланысты. Көтергіш жабдықтың сыйымдылығы да құрамдас бөліктің өлшемдеріне әсер етеді.
Құрастыру белгілі бір талаптарға сәйкес келуі керек. Жұмысшылар құрастыру операцияларын тұрақты платформаларда орындайды. Техниктер жұмысты бастамас бұрын құрастыру реттілігін дайындайды. Жұмысшылар бөлшектерді қатаң түрде сәйкестендіру нөмірлеріне сәйкес жинайды. Олар симметриялы компоненттердің бағытын тексеруі керек.
Ірі немесе күрделі компоненттер сегменттелген құрастыруды қажет етеді. Жұмысшылар қарапайым бөлшектерді соңғы біріктіруден бұрын жинайды. Құрастырудан кейін техниктер компоненттерді анық белгілейді. Анық сәйкестендіру тасымалдау және орнату тиімділігін қолдайды.
Дәнекерлеу жұмыстары
Болат конструкцияларында дәнекерлеу негізгі қосылу әдісі болып табылады. Доғалық дәнекерлеу болат өндіру және орнату жобаларында басым. Доғалық дәнекерлеудің кең таралған әдістеріне қолмен, су астымен және газбен қорғалған дәнекерлеу жатады. Арнайы қолданыстарға электрошлак дәнекерлеу қажет.
Дәнекерлеу процедурасын әзірлеу мұқият жоспарлауды қажет етеді. Инженерлер дәнекерлеу әдістері мен параметрлерін таңдайды. Олар тиісті электродтарды, сымдарды және флюстерді таңдайды.
Қолмен доғалық дәнекерлеу позицияларына жалпақ, тік, үстіңгі және көлденең дәнекерлеу кіреді. Жұмысшылар жобалау талаптарына негізделген тиісті қосылыс формаларын таңдайды. Қосылу түрлеріне түйіскен және филелік дәнекерлеу жатады.
Позициялық дәнекерлеу бөлшектердің дәл орналасуын қамтамасыз етеді. Техниктер толық дәнекерлеу алдында жабысқақ дәнекерлеуді қолданады. Жабысқақ дәнекерлеу тогы соңғы дәнекерлеу тогынан 10-15 пайызға асады. Жұмысшылар кернеу шоғырлану аймақтарына жақын жерде жабысқақ дәнекерлеуден аулақ болады.
Алдын ала қыздыру жылу әсер ететін аймақтарда салқындату жылдамдығын төмендетеді. Алдын ала қыздыру дәнекерлеуден кейін кешіктірілген жарылудың алдын алады. Алдын ала қыздырылған аймақ пластина қалыңдығының 1,5 есесінен асады. Алдын ала қыздырудың минималды ені 100 мм-ден жоғары болып қалады.
Дәнекерлеу тізбегін таңдау маңызды рөл атқарады. Жұмысшылар дәнекерлеуді ортасынан сыртқа қарай жүргізеді. Олар төмен шөгетін жіктерге дейін жоғары шөгетін жіктерді дәнекерлейді. Симметриялы дәнекерлеу қалдық кернеуді азайтады. Жұмысшылар көлденең жіктерге дейін бойлық жіктерді дәнекерлейді. Қалың пластиналар көп қабатты дәнекерлеуді қажет етеді.
Дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеу дәнекерлеуден сутекті кетіреді. Бұл өңдеу суық жарылудың алдын алады. Жұмысшылар өңдеуді дәнекерлеуден кейін бірден жүргізеді. Ұстау уақыты 25 мм қалыңдыққа бір сағатқа тең. Жалынмен қыздыру көбінесе алдын ала және кейінгі қыздыруды қолдайды.
Дәнекерлеу сапасын тексеру сыртқы түрін тексеруді қамтиды. Дәнекерлеу беттері біркелкі және ақаусыз болуы керек. Инспекторлар жарықтарды, қождың қосылуын, кесілуді және күйікті қабылдамайды. Дәнекерлеу өлшемдері жобаға сәйкес келуі керек.
Бұзбайтын сынақ ішкі дәнекерлеу сапасын бағалайды. Радиографиялық және ультрадыбыстық сынақтар ішкі ақауларды анықтайды.
Жоғары беріктікті болт қосылымы
Жоғары беріктіктегі болт қосылыстары болат конструкциялардың негізгі қосылыстары ретінде қызмет етеді. Бұл қосылыстар ыңғайлылықты, сенімділікті және жоғары жүк көтергіштікті қамтамасыз етеді. Олар біркелкі күш беруді және күшті шаршауға төзімділікті қамтамасыз етеді. Болттарды қолданар алдында өнімділікті қайта тексеру қажет. Жұмысшылар тасымалдау кезінде болттарды мұқият өңдейді. Сақтау орындары құрғақ және жақсы желдетілуі керек. Жұмысшылар болттарды күнделікті талаптарға сәйкес шығарады. Пайдаланылмаған болттар жұмыстан кейін контейнерлерге қайтарылуы керек. Байланыс беттері таза және құрғақ болуы керек. Жұмысшылар жаңбыр кезінде орнатудан аулақ болуы керек.
Айналдырғыш кілттер күнделікті калибрлеуді қажет етеді. Орнату қосылыстың ортасынан басталып, сыртқа қарай жылжиды. Жұмысшылар болттарды біртіндеп қатайтады. Болтты орнату нұсқаулары біркелкі болуы керек. Айналдырғышты басқаруды қатайту бастапқы және соңғы қатайту кезеңдерін қамтиды. Бастапқы айналу моменті соңғы айналу моментінің 60-тан 80 пайызына дейін жетеді. Соңғы қатайту болттың толық алдын ала жүктелуін қамтамасыз етеді. Стандартталған процестер мен қатаң бақылау арқылы болат конструкциясының компоненттері жоғары сапаға қол жеткізеді. Дұрыс өндіру қауіпсіздікті, беріктікті және ұзақ мерзімді құрылымдық өнімділікті қамтамасыз етеді.
Жарияланған уақыты: 2026 жылғы 5 қаңтар